自動車部品加工の繊細な分野では、すべてのリンクが厳しいテストのようなものです。今日は、自動車加工会社の生産工場に入り、CHTOOLS 超硬ソリッド ドリルビットがこのテストでどのように優れているかを探ってみましょう。
鋼構造物加工分野は経常利益が比較的低いため、原価管理が鍵となります。現在、市場の多くの企業が輸入した内部冷却式ツイストドリルを使用していますが、価格が高騰しており、調達サイクルが非常に長いため、人々は待ち望んでいます。
现场情報オンサイト情報立型加工センター立型マシニングセンター型名:Model VC1055数制御系统:CNCシステム FANUC冷却圧力:冷却圧力20bar材料情報材料情報材料牌番号:材料グレードA105材料硬度:材料硬度HB204加工厚さ:加工厚さ34mm (17×2積層叠层)刀具情報工具情報工具種類:工具タイプS钻CPA-P2钻
スポッティングドリルは、機械加工作業、特に穴あけ用途に使用される特殊なツールです。効果的な使用方法に関する詳細なガイドは次のとおりです。 1. 機器のセットアップ - ワークの材質と必要な穴の直径に応じて、適切なスポッティング ドリル ビットを選択します。
ステップドリルの利点は次のとおりです。 まず、加工効率が高いことです。 1 回の穴あけ操作でさまざまな直径の穴あけを完了できるため、ドリルビットの交換回数が減り、時間を節約できます。たとえば、複数の要件がある部品を処理する場合、
DX-35
CHTOOLS
製品仕様
モデル | DX-35 |
モーター定格電力 | 1100ワット |
ロード速度 | 450rpm |
ツールホルダー | 19.05mm(3/4インチ) |
磁気吸着 | 10000N |
最大加工径(アニュラーカッター) | Ø35mm(1-3/8') |
最大切り込み深さ(アニュラーカッター) | 50mm(2') |
最大加工径(ツイストドリル) | Ø13mm(1/2') |
最小切込み深さ | 10mm |
脳卒中 | 120mm |
モーターは高さを調整できます | 95mm |
機械全体のサイズ | 275mm×190mm×400mm
|
マグネットベースのサイズ | 167mm×84mm×44mm |
総重量 | 11kg |
皿穴加工 | 10-35mm |
1 双方向スライドレール:耐摩耗性の特殊な処理により、耐摩耗性が2倍以上に向上し、供給量の低下を保証します。レール位置決め機能により、モーターを任意の位置で停止させ、自動停止を防止できます。 -リグの低下とダメージカッター。
2 内部自己潤滑機能の設計により、ギヤの長寿命化を実現します。
3 自動内部冷却システム、ギアボックスへの水のオーバーフローを防ぐ外部冷却リング設計、全体的なデザインにより、外観がより美しくなります。
4 全体的な空中吊り上げ穴と保険ロープ穴の設計により、空中作業員と機器の安全を二重に保護します。
5 チルトボディ全体の設計により、全体の剛性が確保され、穴あけ精度が向上します。
6 磁気底部の磨耗設計により、磁石底部の磨耗を遅らせ、耐用年数を延ばします。
7 最大 10000N までの粘着力を備えた磁気ベースにより、穴あけ作業中の安全性と信頼性が保証されます。
8 高い穴あけ効率、ポータブル、省力化という切削特性により、当社のDX-35磁気ボール盤は低炭素経済の下でグリーン製品となります。
アプリケーションビデオ
コメントとよくある質問
会社概要
製品仕様
モデル | DX-35 |
モーター定格電力 | 1100ワット |
ロード速度 | 450rpm |
ツールホルダー | 19.05mm(3/4インチ) |
磁気吸着 | 10000N |
最大加工径(アニュラーカッター) | Ø35mm(1-3/8') |
最大切り込み深さ(アニュラーカッター) | 50mm(2') |
最大加工径(ツイストドリル) | Ø13mm(1/2') |
最小切込み深さ | 10mm |
脳卒中 | 120mm |
モーターは高さを調整できます | 95mm |
機械全体のサイズ | 275mm×190mm×400mm
|
マグネットベースのサイズ | 167mm×84mm×44mm |
総重量 | 11kg |
皿穴加工 | 10-35mm |
1 双方向スライドレール:耐摩耗性の特殊な処理により、耐摩耗性が2倍以上に向上し、供給量の低下を保証します。レール位置決め機能により、モーターを任意の位置で停止させ、自動停止を防止できます。 -リグの低下とダメージカッター。
2 内部自己潤滑機能の設計により、ギヤの長寿命化を実現します。
3 自動内部冷却システム、ギアボックスへの水のオーバーフローを防ぐ外部冷却リング設計、全体的なデザインにより、外観がより美しくなります。
4 全体的な空中吊り上げ穴と保険ロープ穴の設計により、空中作業員と機器の安全を二重に保護します。
5 チルトボディ全体の設計により、全体の剛性が確保され、穴あけ精度が向上します。
6 磁気底部の磨耗設計により、磁石底部の磨耗を遅らせ、耐用年数を延ばします。
7 最大 10000N までの粘着力を備えた磁気ベースにより、穴あけ作業中の安全性と信頼性が保証されます。
8 高い穴あけ効率、ポータブル、省力化という切削特性により、当社のDX-35磁気ボール盤は低炭素経済の下でグリーン製品となります。
アプリケーションビデオ
コメントとよくある質問
会社概要