DX-60
CHTOOLS
データシート
モデル | DX-60 |
モーター定格電力 | 1500ワット |
ロード速度 | 250/450rpm |
ツールホルダー | MT3 |
磁気吸着 | 15000N |
最大加工径（ハイスアニュラーカッター） | Ø50mm(2') |
最大加工径（TCTアニュラーカッター） | Ø60mm(2-3/8') |
最大加工径(ツイストドリル) | Ø31.5mm(1-1/4インチ) |
最小切込み深さ | 10mm |
脳卒中 | 170mm |
モーターは高さを調整できます | 130mm |
機械全体のサイズ | 375mm×230mm×450mm |
マグネットベースのサイズ | 210mm×100mm×45mm |
総重量 | 19kg |
皿穴加工 | 10-50mm |
カスタム工業用強力なポータブル可変速度中型磁気ハンドドリルマシン金属/合金掘削用
穴サイズの多様性
磁気ボール盤はさまざまな穴サイズに対応できるため、穴あけ用途に柔軟性をもたらします。
携帯性
これらの機械は多くの場合、コンパクトで持ち運び可能なため、さまざまな作業現場に簡単に持ち運ぶことができます。
精密な穴あけ
磁気ドリルは穴あけの精度を高め、正確な穴の位置と深さを保証します。
時間効率
磁気セットアップにより、迅速かつ効率的な穴あけが可能になり、従来の方法と比較して時間を節約できます。
安定性
マグネットベースがワークピースを安定して確実にグリップし、穴あけ中の滑りを防ぎます。
手作業の削減
磁気ドリルは手作業が少なくて済むため、使いやすく、オペレーターの疲労も軽減します。
可変速度
多くの磁気ボール盤には調整可能な速度設定が付いており、さまざまな材質に最適な穴あけが可能です。
コンパクトなデザイン
コンパクトな設計により、他の穴あけ方法が現実的ではない狭いスペースに適しています。
安全性の強化
磁気ドリルは多くの場合、自動停止などの安全機構を備えており、オペレーターの保護層をさらに強化します。
アクセシビリティ
手の届きにくい場所や限られたスペースでも使用できるため、従来のドリルでは困難だった場所へのアクセスが可能になります。
一貫した穴品質
磁気ボール盤は一貫した穴品質を提供し、ワークピース全体の完全性の向上に貢献します。
最小限の物質的障害
穴あけプロセスでは周囲の材料に影響を与える可能性が低く、ワークピースの構造的完全性が維持されます。
さまざまな材質への適応性
磁気ドリルは多用途であり、金属や合金を含む幅広い材料に穴あけできます。
簡単なセットアップ
迅速かつ簡単なセットアップにより、磁気ボール盤は外出先での作業でも効率的に作業できます。
ワークへのダメージを最小限に抑える
磁気ベースはワークピースへの表面損傷を最小限に抑え、きれいでプロフェッショナルな仕上がりを保証します。
低振動
これらの機械は低レベルの振動を発生することが多く、オペレーターの快適さと精度に貢献します。
長い工具寿命
適切にメンテナンスされた磁気ドリルは、従来の穴あけ方法と比較して工具寿命を長くすることができます。
垂直および頭上穴あけに最適
磁気ドリルは垂直および頭上穴あけ作業を効率的に処理できます。
費用対効果が高い
磁気ボール盤は、その効率性と耐久性により、長期的にはコスト効率が高くなります。
生産性の向上
速度、精度、使いやすさの組み合わせにより、さまざまな穴あけ用途における全体的な生産性の向上に貢献します。
アプリケーションビデオ
製造工程
データシート
モデル | DX-60 |
モーター定格電力 | 1500ワット |
ロード速度 | 250/450rpm |
ツールホルダー | MT3 |
磁気吸着 | 15000N |
最大加工径（ハイスアニュラーカッター） | Ø50mm(2') |
最大加工径（TCTアニュラーカッター） | Ø60mm(2-3/8') |
最大加工径(ツイストドリル) | Ø31.5mm(1-1/4インチ) |
最小切込み深さ | 10mm |
脳卒中 | 170mm |
モーターは高さを調整できます | 130mm |
機械全体のサイズ | 375mm×230mm×450mm |
マグネットベースのサイズ | 210mm×100mm×45mm |
総重量 | 19kg |
皿穴加工 | 10-50mm |
カスタム工業用強力なポータブル可変速度中型磁気ハンドドリルマシン金属/合金掘削用
穴サイズの多様性
磁気ボール盤はさまざまな穴サイズに対応できるため、穴あけ用途に柔軟性をもたらします。
携帯性
これらの機械は多くの場合、コンパクトで持ち運び可能なため、さまざまな作業現場に簡単に持ち運ぶことができます。
精密な穴あけ
磁気ドリルは穴あけの精度を高め、正確な穴の位置と深さを保証します。
時間効率
磁気セットアップにより、迅速かつ効率的な穴あけが可能になり、従来の方法と比較して時間を節約できます。
安定性
マグネットベースがワークピースを安定して確実にグリップし、穴あけ中の滑りを防ぎます。
手作業の削減
磁気ドリルは手作業が少なくて済むため、使いやすく、オペレーターの疲労も軽減します。
可変速度
多くの磁気ボール盤には調整可能な速度設定が付いており、さまざまな材質に最適な穴あけが可能です。
コンパクトなデザイン
コンパクトな設計により、他の穴あけ方法が現実的ではない狭いスペースに適しています。
安全性の強化
磁気ドリルは多くの場合、自動停止などの安全機構を備えており、オペレーターの保護層をさらに強化します。
アクセシビリティ
手の届きにくい場所や限られたスペースでも使用できるため、従来のドリルでは困難だった場所へのアクセスが可能になります。
一貫した穴品質
磁気ボール盤は一貫した穴品質を提供し、ワークピース全体の完全性の向上に貢献します。
最小限の物質的障害
穴あけプロセスでは周囲の材料に影響を与える可能性が低く、ワークピースの構造的完全性が維持されます。
さまざまな材質への適応性
磁気ドリルは多用途であり、金属や合金を含む幅広い材料に穴あけできます。
簡単なセットアップ
迅速かつ簡単なセットアップにより、磁気ボール盤は外出先での作業でも効率的に作業できます。
ワークへのダメージを最小限に抑える
磁気ベースはワークピースへの表面損傷を最小限に抑え、きれいでプロフェッショナルな仕上がりを保証します。
低振動
これらの機械は低レベルの振動を発生することが多く、オペレーターの快適さと精度に貢献します。
長い工具寿命
適切にメンテナンスされた磁気ドリルは、従来の穴あけ方法と比較して工具寿命を長くすることができます。
垂直および頭上穴あけに最適
磁気ドリルは垂直および頭上穴あけ作業を効率的に処理できます。
費用対効果が高い
磁気ボール盤は、その効率性と耐久性により、長期的にはコスト効率が高くなります。
生産性の向上
速度、精度、使いやすさの組み合わせにより、さまざまな穴あけ用途における全体的な生産性の向上に貢献します。
アプリケーションビデオ
製造工程
