自動車部品加工の繊細な分野では、すべてのリンクが厳しいテストのようなものです。今日は、自動車加工会社の生産工場に入り、CHTOOLS 超硬ソリッド ドリルビットがこのテストでどのように優れているかを探ってみましょう。
鋼構造物加工分野は経常利益が比較的低いため、原価管理が鍵となります。現在、市場の多くの企業が輸入した内部冷却式ツイストドリルを使用していますが、価格が高騰しており、調達サイクルが非常に長いため、人々は待ち望んでいます。
现场情報オンサイト情報立型加工センター立型マシニングセンター型名:Model VC1055数制御系统:CNCシステム FANUC冷却圧力:冷却圧力20bar材料情報材料情報材料牌番号:材料グレードA105材料硬度:材料硬度HB204加工厚さ:加工厚さ34mm (17×2積層叠层)刀具情報工具情報工具種類:工具タイプS钻CPA-P2钻
スポッティングドリルは、機械加工作業、特に穴あけ用途に使用される特殊なツールです。効果的な使用方法に関する詳細なガイドは次のとおりです。 1. 機器のセットアップ - ワークの材質と必要な穴の直径に応じて、適切なスポッティング ドリル ビットを選択します。
ステップドリルの利点は次のとおりです。 まず、加工効率が高いことです。 1 回の穴あけ操作でさまざまな直径の穴あけを完了できるため、ドリルビットの交換回数が減り、時間を節約できます。たとえば、複数の要件がある部品を処理する場合、
S10
CHTOOLS
スピードドリル--Sドリル
1. 高い生産性:送り速度150~400mm/minを実現可能。
2. 一般に IT9 の精度は剛性の高い装置で達成でき、IT8 の精度はより良い条件で実現されます。
3. 安定した加工性能を実現するクリップ式交換構造のトリプル位置決め機
4. インサートをオンラインで迅速に交換するには、事前調整、オフセット、工具の事前設定は必要ありません。
5. 国際的に認められたシャンクの ISO9766 規格。
製品シリーズ | インサート材 | ドリルポイント | インサート径 |
S10-スピードドリル | C-カーバイド | PA-ユニバーサルドリルポイント | 1000-10.0mm |
H-HSS-PM | MA-ステンレス用ドリルポイント | 1270-12.7mm | |
KA-鋳鉄用ドリルポイント | 10000~100.0mm | ||
NA-非鉄金属用ドリルポイント | |||
PC-High センタリングドリルポイント |
交換可能なインサートクラウンドリルビットには、次のような多くの利点があります。
1. 摩耗したインサートを簡単に交換できるため、時間とコストを節約できます。
2. インサートの選択が柔軟で、さまざまな被削材やさまざまな加工条件に適しています。
3. 高い掘削速度と効率、生産時間と労働力の削減。
4.高精度と高精度、ワークピースの品質を保証します。
5. ツールの耐用年数が長く、メンテナンスと交換のコストが削減されます。
6. 操作・管理が容易になり、作業効率と品質が向上します。
7. 大量生産に適しており、高い生産効率と安定性を確保します。
8. 加工時の欠けや破損の発生を低減し、生産コストを削減し、全体の生産効率を向上させます。
9.高品質と信頼性、生産プロセスの安全性と安定性を確保します。
10. ユーザーの体験と満足度を向上させ、ツールの故障の発生を減らし、生産ラインのスムーズな動作を保証します。
アプリケーションビデオ
コメントとよくある質問
会社概要
製品の流れ
認証
スピードドリル--Sドリル
1. 高い生産性:送り速度150~400mm/minを実現可能。
2. 一般に IT9 の精度は剛性の高い装置で達成でき、IT8 の精度はより良い条件で実現されます。
3. 安定した加工性能を実現するクリップ式交換構造のトリプル位置決め機
4. インサートをオンラインで迅速に交換するには、事前調整、オフセット、工具の事前設定は必要ありません。
5. 国際的に認められたシャンクの ISO9766 規格。
製品シリーズ | インサート材 | ドリルポイント | インサート径 |
S10-スピードドリル | C-カーバイド | PA-ユニバーサルドリルポイント | 1000-10.0mm |
H-HSS-PM | MA-ステンレス用ドリルポイント | 1270-12.7mm | |
KA-鋳鉄用ドリルポイント | 10000~100.0mm | ||
NA-非鉄金属用ドリルポイント | |||
PC-High センタリングドリルポイント |
交換可能なインサートクラウンドリルビットには、次のような多くの利点があります。
1. 摩耗したインサートを簡単に交換できるため、時間とコストを節約できます。
2. インサートの選択が柔軟で、さまざまな被削材やさまざまな加工条件に適しています。
3. 高い掘削速度と効率、生産時間と労働力の削減。
4.高精度と高精度、ワークピースの品質を保証します。
5. ツールの耐用年数が長く、メンテナンスと交換のコストが削減されます。
6. 操作・管理が容易になり、作業効率と品質が向上します。
7. 大量生産に適しており、高い生産効率と安定性を確保します。
8. 加工時の欠けや破損の発生を低減し、生産コストを削減し、全体の生産効率を向上させます。
9.高品質と信頼性、生産プロセスの安全性と安定性を確保します。
10. ユーザーの体験と満足度を向上させ、ツールの故障の発生を減らし、生産ラインのスムーズな動作を保証します。
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